Трубы и соединительные детали в теплогидроизоляции предназначены для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов, насосных, компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности.
«САМПЛЕКС» производит нанесение наружного антикоррозионного покрытия и тепловой изоляции из пенополиуретана (ППУ) в защитной оболочке на стальные трубы и различные виды стальных соединительных деталей: отводы всех типов, тройники, переходы, заглушек и т.п.
Диаметр изолируемых изделий – от 57 до 1420 мм.
Тепловая изоляция производится путем заливки компонентов пенополиуретана в свободное пространство между изделием и защитной оболочкой, которая обеспечивает защиту ППУ от механических повреждений, солнечного излучения и проникновения влаги.
По требованию заказчика изделия с антикоррозионным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке могут быть выполнены с противопожарными вставками.
В зависимости от способа прокладки трубопровода выбирается тип защитной оболочки:
- для надземных участков – из оцинкованной стали;
- для подземных / надземных участков – из полиэтилена или стали с антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.
Выбор материала теплоизоляции и способ нанесения определяется на основании ТЭО для условий строительства, эксплуатации и способа прокладки трубопроводов.
По требованию заказчика изделия с теплогидроизоляционным покрытием могут быть оборудованы элементами системы путевого подогрева транспортируемой среды. Тип и характеристики путевых подогревателей должны определяться при проектировании трубопровода. Монтаж путевых подогревателей осуществляется по схеме (чертежу), согласованному в установленном порядке. Технология установки путевых подогревателей не должна приводить к повреждению АКП изделий.
Теплоизолированные изделия могут быть изготовлены как с проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля состояния теплоизоляции из ППУ во время эксплуатации трубопроводов, так и без них. Требования к проводникам-индикаторам определены в ГОСТ 30732-2006.
Для теплоизоляции труб применяется жесткий заливочный пенополиуретан (ППУ). В качестве исходных компонентов ППУ используются следующие системы:
- экологически безопасные бесфреоновые ППУ системы;
- экологически безопасные озононеразрушающие фреоновые ППУ системы;
- озоноразрушающие фреоновые ППУ системы, произведенные в соответствии с имеющимися квотами на использование данных фреонов.
Заводское теплоизоляционное покрытие труб на основе пенополиуретана (ППУ)
Современная ППУ изоляция – высокотехнологичное изделие, получившее широкое распространение при строительстве, ремонте и модернизации теплосетей, нефтепроводов и газопроводов, магистралей горячего и холодного водоснабжения. Хотя основным назначением данного вида изоляции считается снижение потерь тепловой энергии, многочисленные преимущества и универсальность труб ППУ позволяют использовать эти изделия не только в теплоэнергетике, но и во всех других отраслях хозяйствования, связанных со строительством и эксплуатацией трубопроводов.
Для защиты от разрушающего воздействия окружающей среды, в процессе производства труб ППУ их помещают внутрь дополнительной тонкостенной оболочки из полиэтилена спиральновитую оболочку из тонколистовой стали с нанесенным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием, или спиральновитую оболочку из листовой оцинкованной стали. Дополнительная защита эффективно препятствует проникновению влаги, что позволяет при строительстве подземных трубопроводов укладывать трубы в пенополиуретановой изоляции в ПЭ, МП непосредственно в грунт, и экономить на устройстве специальных каналов из железобетонных плит, а наземные участки трубопроводов монтировать из труб ППУ в ОЦ, имеющих большую механическую прочность.
Технология нанесения ППУ изоляции в заводских условиях
Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в ППУ изоляции, включает в себя последовательность этапов:
– входной контроль качества труб (антикоррозионного покрытия);
– задача труб на входной накопитель;
– дробеметная очистка поверхности труб (для труб с антикоррозионным покрытием дробеметная очистка не производится);
– контроль качества подготовки наружной поверхности труб;
– входной контроль полиэтиленовой (оцинкованной) оболочки;
– задача полиэтиленовой (оцинкованной, металлополимерной) оболочки на входной накопитель;
– сборка стальной трубы в защитную полиэтиленовую (оцинкованную, металлополимерную) оболочку;
– заливка труб композицией компонентов пенополиуретана;
– контроль качества изоляции;
– маркировка труб;
– складирование труб.
Наши преимущества
оборудование
контракта
продукции
вместе с грузом