Технология нанесения защитных покрытий в заводских условиях
Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в ППУ изоляции, включает в себя последовательность этапов:
– входной контроль качества труб (антикоррозионного покрытия);
– задача труб на входной накопитель;
– дробеметная очистка поверхности труб (для труб с антикоррозионным покрытием дробеметная очистка не производится);
– контроль качества подготовки наружной поверхности труб;
– входной контроль полиэтиленовой (оцинкованной) оболочки;
– задача полиэтиленовой (оцинкованной, металлополимерной) оболочки на входной накопитель;
– сборка стальной трубы в защитную полиэтиленовую (оцинкованную, металлополимерную) оболочку;
– заливка труб композицией компонентов пенополиуретана;
– контроль качества изоляции;
– маркировка труб;
– складирование труб.
Нанесение наружных защитных покрытий на трубы в заводских условиях осуществляется с использованием оборудования поточных механизированных линий. В состав поточных линий изоляции труб входят: роликовые транспортные конвейеры, перекладчики труб, узлы очистки (дробеметная или дробеструйная установки), печи технологического нагрева труб (индукционные или газовые), узел напыления порошковой эпоксидной краски, экструдеры для нанесения адгезионного подслоя и наружного слоя покрытия, прикатывающие устройства, камеры водяного охлаждения изолированных труб, оборудование для контроля качества покрытия.
При нанесении наружных эпоксидных покрытий трубы, прошедшие абразивную очистку, нагреваются в проходной печи до температуры 200-240 °С, после чего на них в специальной камере, в электростатическом поле, производится напыление порошковой эпоксидной краски. При контакте с горячей поверхностью труб происходит оплавление и отверждение эпоксидной краски, формирование защитного покрытия.
Двухслойное и трехслойное полиэтиленовые покрытия могут наноситься на трубы методом боковой "плоскощелевой" экструзии расплавов композиций адгезива и полиэтилена. Полиэтиленовое покрытие наносится на вращающиеся и поступательно перемещающиеся по линии трубы из двух экструдеров (экструдер по нанесению адгезива и экструдер по нанесению полиэтилена), оснащенных "плоскощелевыми" экструзионными головками. При этом расплавы клеевой и полиэтиленовой композиций в виде экструдированных лент наматываются по спирали на очищенные и нагретые до заданной температуры трубы с перехлестом в один (расплав адгезива) или в несколько (расплав полиэтилена) слоев. После нанесения на трубы покрытие прикатываются к поверхности труб специальными роликами. Изолированные трубы поступают в тоннель водяного охлаждения, где покрытие охлаждается до необходимой температуры, а затем трубы разгоняются по линии и с помощью перекладчиков подаются на стеллаж готовой продукции. При данном способе изоляции покрытие может наноситься на трубы диаметром от 57 до 1420 мм.