Нормативно-техническая документация

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы и соединительные детали стальные (изделия) с наружным антикоррозионным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов, насосных, компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности.

Характеристики

Тепловую изоляцию изготавливают путем заливки жидкого двухкомпонентного пенополиуретана (ППУ) в свободное пространство между изделием и защитной оболочкой, которая обеспечивает защиту ППУ от механических повреждений, солнечного излучения и проникновения влаги.

В зависимости от условий прокладки трубопровода защитную оболочку изготавливают из оцинкованной стали (ОЦ оболочка); из стали с полимерным (полиэтиленовым, полиуретановым или термоусаживающимся) покрытием (МП оболочка) или из полиэтилена (ПЭ оболочка).

Изделия с АКП и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке (изделия с теплогидроизоляционным покрытием), предназначенные для трубопроводов надземной прокладки, изготавливают в ОЦ оболочке.

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием, предназначенные для трубопроводов подземной прокладки, изготавливают в МП или ПЭ оболочке. ОЦ оболочку, МП оболочку, и тепловую изоляцию изделий изготавливают по согласованной и утвержденной в установленном порядке технологической и конструкторской документации на технологическом оборудовании ООО «САМПЛЕКС».

ПЭ оболочка является покупным изделием.

Теплоизоляционный слой в защитной оболочке наносится на изделия с АКП, выпускаемые по техническим условиям, согласованным ПАО «Газпром» в установленном порядке.

Теплоизоляционный слой в ПЭ оболочке по толщине исполнения может быть двух типов: тип 1 – стандартный, тип 2 – усиленный.

Изделия могут иметь внутреннее антикоррозионное или гладкостное покрытия, соответствующие требованиям НД и ТД, согласованным или утвержденным ПАО «Газпром» в установленном порядке.

По требованию Заказчика изделия с теплогидроизоляционным покрытием могут быть дополнены::

- противопожарными вставками;

- элементами системы путевого подогрева транспортируемой среды, при этом технология установки путевых подогревателей не должна приводить к повреждению АКП изделий;

- проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля теплоизоляции из ППУ (требования к проводникам-индикаторам определены в ГОСТ 30732).

Длина концов изделий, свободных от теплоизоляционного слоя в защитной оболочке, должна быть 370±10 мм.

АКП должно выступать от теплоизоляционного слоя в защитной оболочке не менее чем на 100 мм.

По требованию Заказчика при наличии проектных обоснований параметры изоляции могут быть изменены по согласованию с производителем.

Условия эксплуатации

Максимальная температура эксплуатации изделий с теплоизоляционным покрытием не должна быть выше допустимой температуры эксплуатации АКП изделий.

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные с наружным антикоррозионным эпоксидным покрытием на основе порошковых эпоксидных материалов (ЭП), предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов, насосных и компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.

Трубы с однослойным ЭП предназначены для производства труб с тепловой изоляцией по техническим условиям, согласованным ПАО «Газпром».

Трубы с двухслойным ЭП предназначены для использования в качестве переходов через железные и автомобильные дороги (кожухов) (КЖ), свайных опор (СО) и неподвижных трубных опор (НТО). Трубы с двухслойным ЭП также предназначены для производства труб с тепловой изоляцией по техническим условиям, согласованным ПАО «Газпром».

Трубы с однослойным ЭП и трубы с двухслойным ЭП, предназначенные для производства труб с тепловой изоляцией, не могут применяться без тепловой изоляции для строительства, реконструкции и ремонта объектов газовой промышленности.

Характеристики

ЭП должно состоять из одного или двух эпоксидных слоев, прочно связанных между собой и образующих единое защитное покрытие, нанесенных методом напыления на предварительно очищенные и нагретые до заданной температуры трубы.

Конструктивно однослойное ЭП состоит из одного (основного) слоя.

Конструкция и технология нанесения тепловой изоляции должны обеспечивать сохранность (отсутствие механических повреждений) ЭП в процессе нанесения тепловой изоляции, транспортировки и монтажа труб с покрытием, а также в процессе эксплуатации трубопровода.

1ЭП-Т - для последующего нанесения тепловой изоляции.

Конструктивно двухслойное ЭП состоит из двух слоев: грунтовочного (внутреннего) и основного (наружного).

Толщина грунтовочного слоя двухслойного ЭП должна быть не менее 250 мкм, толщина основного слоя двухслойного ЭП должна быть не менее 500 мкм.

Концы труб должны быть свободны от ЭП на длине:

- от 90 до 150 мм от торца для труб диаметром до 530 мм включительно;

- от 140 до 170 мм от торца для труб диаметром свыше 530 мм и толщиной стенки до 32 мм включительно;

- от 200 до 240 мм от торца для труб диаметром свыше 530 мм и толщиной стенки свыше 32 мм.

Условия эксплуатации

Допускаемые температуры окружающей среды для труб с ЭП не должны противоречить требованиям к допускаемым температурам труб без ЭП.

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов для объектов газовой промышленности, прокладываемых траншейным способом в грунтах любой агрессивности и влажности. При условии дополнительной защиты от воздействия солнечной радиации такие трубы могут применяться при прокладке участков газопроводов надземным способом.

Технические условия разработаны в соответствии с СТО Газпром.

Характеристики

В зависимости от назначения и условий применения наружное полиэтиленовое покрытие может быть выполнено в трех конструкциях.

Двухслойное покрытие труб должно иметь следующую конструкцию:

– адгезионный слой на основе термостабилизированной термоплавкой полиолефиновой композиции толщиной не менее 250 мкм;

– основной защитный слой на основе термо- и светостабилизированной полиэтиленовой композиции.

Трехслойное покрытие должно иметь следующую конструкцию:

– первый слой – грунтовочный на основе порошковых эпоксидных композиций

толщиной не менее 100 мкм, но не менее (Rz + 40) мкм, где Rz – среднее значение измерений шероховатости поверхности;

– второй слой – адгезив на основе термостабилизированных термоплавких полиолефиновых композиций толщиной не менее 250 мкм;

– третий слой – основной защитный на основе термо- и светостабилизированных полиэтиленовых композиций.

Монослойное покрытие должно иметь следующую конструкцию:

– первый слой – грунтовочный на основе порошковых эпоксидных композиций толщиной не менее 100 мкм, но не менее (Rz+ 40) мкм, где Rz – среднее значение измерений шероховатости поверхности;

– второй слой – основной защитный на основе термоплавких термосветостабилизированных реактивных полиэтиленовых композиций.

Концы труб должны быть свободны от полиэтиленового покрытия на длине (120±30) мм от торца.

Условия эксплуатации

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали и монтажные узлы (отводы, тройники, переходы, заглушки и т.п.) трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм (изделия) с наружным антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных и полиуретановых смол, предназначенные для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных, промысловых трубопроводов и других объектов нефтяной и газовой промышленности при подземной и наземной (в насыпи) прокладке.

Изделия с покрытием могут быть использованы для последующего нанесения тепловой изоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (тепловая изоляция).

Технические условия разработаны на основе Единых технических требований ПАО «НК «Роснефть» № П4-06.03 ЕТТ-0116.

Характеристики

Изделия стальные, предназначенные для нанесения покрытия, должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 или другой нормативной документации (НД), согласованной или утвержденной

ПАО «НК «Роснефть» в установленном порядке.

Для нанесения покрытия применяют эпоксидные и полиуретановые материалы.

Однослойное эпоксидное покрытие допускается применять только под теплоизоляцию для изделий любого диаметра.

Полиуретановые защитные покрытия применяют как самостоятельные покрытия (без тепловой изоляции), так и под теплоизоляцию изделий.

В зависимости от максимальной температуры эксплуатации изделия изготавливаются с наружным защитным покрытием следующих типов:

- с однослойным эпоксидным покрытием:

1ЭПк-80 - до +80°С

1ЭПк-100 - до +100°С

1ЭПк-120 - до +120°С

1ЭПк-150 - до +150°С

- с двухслойным эпоксидным покрытием:

2ЭПк-80 - до +80°С

– с однослойным полиуретановым покрытием:

1ППк-60 – до +60°С

1ППк-80 – до +80°С

– с двухслойным полиуретановым покрытием:

2ППк-80 – до +80°С

По требованию Заказчика толщина покрытия может быть увеличена.

Допускается уменьшение толщины наружного антикоррозионного термореактивного полиуретанового покрытия для изделий, подлежащих дальнейшей тепловой изоляции пенополиуретаном в заводских условиях, до не менее 1 мм.

Длина неизолированных концевых участков изделий с эпоксидным наружным покрытием должна составлять (50±10) мм. Для изделий с полиуретановым наружным покрытием длина неизолированных концевых участков должна составлять (100±20) мм. По требованию Заказчика допускается изменение длины неизолированных концов изделий.

Условия эксплуатации

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы и соединительные детали стальные диаметром 89-530 мм (изделия) с внутренним противокоррозионным покрытием на основе эпоксидного материала, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта наземных, надземных, подводных и подземных трубопроводов различного назначения (промысловые, технологические и внутриплощадочные трубопроводы, нефтесборные коллекторы, напорные нефтепроводы, водоводы высокого и низкого давления, газопроводы высокого и низкого давления, конденсатопроводы и прочее).

Технические условия разработаны на основе Единых технических требований ПАО «НК «Роснефть» №П4-06.03 ЕТТ-0111, №П4-06.03 ЕТТ-0116 с учётом требований ГОСТ Р 58346.

Характеристики

Внутреннее противокоррозионное покрытие (ВППк) предназначено для защиты внутренней поверхности изделий от воздействия водонефтегазовых сред различной степени агрессивности, в том числе с примесями твердых частиц, асфальтосмолопарафиновых отложений, эксплуатируемых при температуре до +120°С. Допускается изменение температуры эксплуатации трубопроводов с ВППк по рекомендации производителя материала.

В зависимости от максимальной температуры эксплуатации изготавливают ВППк:

- однослойное:

1ВППк-80 – до +80°С

- двухслойное:

2ВППк-80 – до +80°С

2ВППк-100 – до +100°С

2ВППк-120 – до +120°С.

ВППк наносят как до, так и после нанесения наружного антикоррозионного покрытия. При этом технология нанесения последующего покрытия должна обеспечивать сохранность ранее нанесенного.

Изделия стальные электросварные диаметром от 89 до 530 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 10706, ГОСТ 20295, ТУ 1390-018-35349408 и другой нормативной документации, согласованной с Заказчиком. Для нанесения ВППк допускаются изделия стальные, изготовленные по ГОСТ и ТУ Заводов-изготовителей, с учетом требований ЕТТ-0111 и ЕТТ-0116.

Для труб HFW (прямошовная труба, выполненная сваркой ТВЧ), предназначенных под нанесение внутреннего покрытия, внутренний грат должен быть удален вровень с поверхностью трубы. Следы, образующиеся в результате удаления наружного и внутреннего грата, не должны превышать 0,1 мм, с утонением стенки в месте шва на 0,2 мм, но не выводящие за минимальный допуск толщины стенки.

Допускается изменение толщины ВППк в соответствии с технической документацией изготовителя материала.

Концевые участки изделий длиной (45±5) мм должны быть свободны от покрытия. На соединительную деталь трубопровода, на которую наносится теплоизоляционное покрытие, допускается длина концевых участков без внутреннего покрытия (75±5) мм. Длина свободных от покрытия концов изделий может быть изменена по требованию Заказчика.

Условия эксплуатации

Назначение

Настоящий документ устанавливает специальные технические требования к конструкции и изготовлению свай, трубам, наконечникам, применяемым для изготовления свай, а также антикоррозионным покрытиям свай.

Характеристики

По способу заглубления в грунт различают следующие виды свай:

– бурозабивные;

– буроопускные.

По конструктивному исполнению сваи подразделяются на:

– цельные;

– составные (из двух и более труб).

По конструкции наконечника:

– с коническим наконечником (К) – для бурозабивных свай;

– с эллиптическим наконечником (Э) – для буроопускных свай;

– без наконечника (0) – для буроопускных свай.

Бурозабивная цельная свая представляет собой цельную трубу с приваренным к торцу коническим наконечником. Бурозабивная составная свая представляет собой конструкцию, сваренную из цельной трубы и обрезка трубы с приваренным к торцу коническим наконечником.

Буроопускная цельная свая представляет собой цельную трубу с приваренным к торцу эллиптическим наконечником или без наконечника.

Буроопускная составная свая представляет собой конструкцию, сваренную из цельной трубы и обрезка трубы с приваренным к торцу эллиптическим наконечником. По согласованию с Заказчиком для буроопускных свай допускается применение конических наконечников.

В качестве наружного АКП должно применяться однослойное или двухслойное эпоксидное покрытие заводского нанесения. Покрытие труб наносят на технологической линии ООО «САМПЛЕКС» в соответствии с требованиями ТУ 25.11.23-011-53775929-2018 и ТУ 24.20.13-008-53775929-2017.

Конец сваи со стороны установки оголовка на длине (200±10) мм должен быть свободным от покрытия.

При наличии обоснованных проектных решений и дополнительных требований Заказчика толщина покрытия может быть изменена.

В качестве наконечников бурозабивных свай применяются конические сварные или литые наконечники.

В качестве наконечников буроопускных свай применяются эллиптические заглушки.

Для соединения сваи с элементами ростверка свая может комплектоваться оголовком.

Конструкция сваи состоит из:

– трубы (двух и более труб для составных свай);

– усиливающих накладок (для составных свай);

– наконечника сваи;

– наружного АКП;

– оголовка.

Изготовление свай осуществляется в заводских условиях и состоит из следующих этапов:

– приварка наконечников к трубам (при наличии в проекте);

– удлинение составных свай;

– нанесение АКП (для свай, имеющих АКП);

– комплектация сваи оголовком (при наличии в заказе).

Длина сваи определяется проектной документацией. Сваи длиной до 12300 мм изготавливаются из одной трубы и относятся к цельным сваям.

Сваи длиной более 12 300 мм должны быть составной конструкции и изготавливаться путем сварки двух труб (целой трубы и обрезка трубы соответствующей длины) с помощью усиливающих накладок. При наличии проектных обоснований допускается изготавливать сваи длиной менее 12 300 мм из нескольких труб.

АКП на наконечник и кольцевой сварной шов приварки наконечника к свае не наносится.

Антикоррозионная защита сварных стыков свай выполняется в случае попадания сварного шва в зону нанесения покрытия. Для антикоррозионной защиты зоны сварных стыков свай должны применяться защитные покрытия на основе жидких эпоксидных или полиуретановых материалов.

Сваи поставляются с приваренными наконечниками. По согласованию с Заказчиком допускается поставка наконечников отдельно.

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на тепловую изоляцию труб, в том числе с противопожарными вставками (ППВ), соединительных деталей и монтажных узлов стальных (отводов всех типов, тройников, переходов, заглушек и т.п.) диаметром от 57 до 1420 мм (изделия) с наружным антикоррозионным покрытием (АКП) или без него, предназначенных для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных и промысловых трубопроводов и других объектов нефтяной и газовой промышленности.

Технические условия разработаны на основе Единых технических требований ПАО «НК «Роснефть» №П4-06.03 ЕТТ-0111 и №П4-06.03 ЕТТ-0116 с учётом требований ГОСТ Р 57385, ГОСТ 30732.

Характеристики

Тепловую изоляцию изготавливают путем заливки жидкого двухкомпонентного пенополиуретана (ППУ) в свободное пространство между стальной трубой и оболочкой. Допускается изготавливать теплоизоляционный слой с элементами из экструдированного пенополистирола (ППС).

Тип защитной оболочки выбирают в зависимости от способа прокладки трубопровода. Для надземных участков – оболочку из оцинкованной стали (ОЦ). Для подземных участков – металлополимерную защитную оболочку (МП). По согласованию с Заказчиком для подземной прокладки защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена (ПЭ).

АКП изделий для надземной / подземной прокладки выбирается Заказчиком на основании проектных решений и может быть одно- или двухслойное эпоксидное, двух- или трехслойное полиэтиленовое (с дополнительным шероховатым слоем для увеличения адгезии ППУ или без него), полиуретановое. Допускается нанесение тепловой изоляции на изделия с иными типами АКП, а также на изделия без АКП.

По требованию Заказчика изделия с теплогидроизоляционным покрытием могут быть дополнены:

- противопожарными вставками;

- элементами системы путевого подогрева транспортируемой среды, при этом технология установки путевых подогревателей не должна приводить к повреждению АКП изделий;

- проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля теплоизоляции из ППУ (требования к проводникам-индикаторам определены в ГОСТ 30732).

Длина концов изделий, свободных от теплоизоляционного слоя в защитной оболочке, должна быть 280 ±20 мм.

Длина концов соединительных деталей трубопроводов (СДТ), свободных от теплоизоляционного слоя в защитной оболочке должная быть 150±20 для деталей диаметром до 219 мм включительно, и 200±10 мм – для деталей диаметром свыше 219 мм.

СДТ с тепловой изоляцией, у которых длина прямых концевых участков не позволяет выполнить требования к длине концов СДТ, свободных от теплоизоляционного слоя в защитной оболочке (ОК, ОКШ, ОКС, тройник, переходы), изготавливают с приваренными удлинительными патрубками.

АКП изделий должно выступать за края торцов теплоизоляционного слоя в защитной оболочке не менее чем на 50 мм.

По требованию Заказчика при наличии проектных обоснований параметры изоляции могут быть изменены по согласованию с производителем.

Максимальная температура эксплуатации изделий с теплоизоляционным покрытием не должна быть выше допустимой температуры эксплуатации АКП изделий.

Скорлупы из пенополиуретана предназначены для изоляции сварных стыков стальных изделий с теплоизоляционным слоем.

Комплекты для теплоизоляции сварных стыков труб с оцинкованной (ОЦ) и металлополимерной (МП) защитными оболочками:

СМП-1А – с ППУ скорлупами при подземной прокладке труб в МП оболочке без системы ОДК;

СМП-2А – с ППУ скорлупами при надземной прокладке труб в ОЦ оболочке без системы ОДК;

СМП-3А – с заливочными компонентами ППУ при подземной прокладке труб в МП и ПЭ оболочке;

СМП-4А – с заливочными компонентами ППУ при надземной прокладке труб в ОЦ оболочке.

Для изготовления скорлуп применяется жесткий заливочный ППУ.

Толщина скорлуп из ППУ должна соответствовать требованиям, указанным для изделий в тепловой изоляции. Внутренний диаметр должен соответствовать наружному диаметру стального изделия с учетом толщины

АКП, толщины термоусаживаемой полимерной ленты и толщины замковой пластины в случае их применения.

Скорлупы имеют вид сегментов кольца. Количество сегментов для изоляции стыка в зависимости от наружного диаметра изделия составляет:

– 2 штуки – для изделий диаметром до 820 мм включительно,

– 3 штуки – для изделий диаметром свыше 820 мм и до 1020 мм включительно,

– 4 штуки – для изделий диаметром свыше 1020 мм.

Длина скорлуп должна быть не менее удвоенной максимальной длины концов изделий, свободных от тепловой изоляции.

Скорлупы должны иметь пазы в продольном направлении. Ширина паза должна составлять не менее 50% толщины скорлуп. Высота паза определяется в зависимости от типоразмера скорлуп индивидуально. По требованию

Заказчика требования к размерам пазов могут быть изменены.

МП оболочку изготавливают из стальной полосы тонколистовой углеродистой стали (качественной или обыкновенного качества) по ГОСТ 16523 (допускается использование тонколистовой оцинкованной стали с цинковым покрытием по ГОСТ 14918) с антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, полиуретана или термоусаживающихся материалов.

Для кожуха, предназначенного для подземной прокладки, допускается использование тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918 с цинковым покрытием не ниже 80 класса.

ОЦ оболочки изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали с цинковым покрытием не ниже класса 275 по ГОСТ 14918.

Для защиты кожуха при теплоизоляции сварных стыков изделий подземной прокладки с применением ППУ скорлуп должны применяться термоусаживающиеся полимерные манжеты трехслойной конструкции.

Для защиты кожуха при теплоизоляции сварных стыков изделий подземной прокладки с применением пенопакетов должны применяться термоусаживающиеся полимерные муфты.

Необходимость и тип защиты АКП стыка стальных изделий определяются проектным институтом. Материалы защиты АКП могут входить в комплектацию стыка по требованию Заказчика. При наличии обоснованных проектных решений или по требованию Заказчика состав комплекта и размеры материалов для изоляции стыка могут быть изменены.

Условия эксплуатации

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на опоры трубопроводов, предназначенные для строительства новых и реконструкции существующих трубопроводов диаметрами 57-1640 мм на участках надземной и подземной прокладки.

Характеристики

Типы опор по конструктивному исполнению:

а) опоры неподвижные (ОН);

б) опоры подвижные:

- опоры продольно-подвижные (ОПП);

- опоры свободно-подвижные (ОСП).

В комплект опор по требованию Заказчика входят ростверки (поставляются раздельно), применяемые для монтажа опор на свайном фундаменте.

Различают следующие виды ростверков:

– четырехсвайный ростверк для ОН;

– двухсвайный ростверк для ОПП;

– двухсвайный ростверк для ОСП;

– четырехсвайный ростверк для ОСП.

Конструкция ростверков позволяет устанавливать их на сваи. Диаметр свай и расстояние между сваями определяется проектной организацией с учетом действующих нагрузок и указывается в опросном листе.

Вид климатического исполнения устанавливается по ГОСТ 15150.

Опоры изготавливаются в несейсмостойком исполнении (С0) для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно по шкале MSK-64.

ОН предназначены для недопущения линейных перемещений трубопровода во всех направлениях и для разделения трубопровода на термокомпенсационные блоки, внутри которых происходит компенсация температурных деформаций трубопровода, и устанавливаются в начале и в конце термокомпенсационного блока.

ОН изготавливаются электроизолированные с теплоизоляцией.

ОПП предназначены для обеспечения плавных осевых перемещений трубопровода от температурных деформаций и не допускают поперечного перемещения. Устанавливаются на прямолинейных участках (за исключением опор, примыкающих к компенсатору) до и после опоры неподвижной для ее разгрузки от боковых усилий и для обеспечения продольной устойчивости трубопровода.

ОСП предназначены для обеспечения плавных осевых и поперечных перемещений трубопровода от температурных деформаций. Устанавливаются перед компенсатором, в углах и на полке компенсатора.

ОСП состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть представляет собой подставку - ложемент с шарниром, соединенную с подошвой. На ложемент устанавливается и фиксируется с помощью хомутов трубопровод в теплоизоляции. Неподвижная часть представляет собой подставку, устанавливаемую на ростверк. Ростверк должен опираться на свайный фундамент.

В состав ОПП и ОСП входят боковые упоры. Удлиненные до оси трубопровода упоры должны устанавливаться в местах максимальных поперечных перемещений подвижных опор для предотвращения опрокидывания трубопровода. Удлиненные опоры могут устанавливаться на ростверк или на удлиненной до оси трубопровода свае. Боковые упоры нормальной высоты должны устанавливаться на ростверке.

Монтаж удлиненной части сваи должен производиться путем наращивания сваи после укладки трубопровода.

Назначение

Настоящие Технические условия распространяются на термоизолирующие направления для теплоизоляции нефтяных скважин, которые используются как направляющие устройства при бурении нефтяных скважин, предотвращающие растепление вечной мерзлоты и обеспечивающие устойчивое положение устьев скважин.

Характеристики

Термоизолирующее направление изготавливается из стальных труб диаметром 325÷720 мм по технологии "труба в трубе" с заливкой межтрубного пространства теплоизолирующим материалом – пенополиуретаном (ППУ).

Термоизолирующее направления должны быть заводского изготовления.

Металлоконструкции должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 23118-99 и СП 53-101-98.

Для изготовления внутренней и наружной труб должны использоваться трубы из сталей 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У по ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 или ГОСТ 20295. Допускается использование восстановленных труб.

Для изготовления прямолинейных деталей термоизолирующего направления используется листовой прокат из хладостойких низколегированных сталей (09Г2С).

В качестве исходных компонентов для производства теплоизоляционного слоя должны применяться экологически безопасные системы ППУ заливочных марок отечественного или импортного производства.

Теплоизоляционный слой наносится в межтрубное пространство термоизолирующего направления в заводских условиях. Теплоизолированный слой на концах трубы должен быть защищен торцевыми заглушками.

По требованию заказчика допускается нанесение антикоррозионного покрытия на наружную поверхность термоизолирующего направления.

По конструктивному исполнению различают следующие типы термоизолирующих направлений.

I тип – конструкция состоит из двух секций теплоизолированных труб. Соединение труб производится при помощи фланцев. Поставляется с монтажными опорными деталями. Теплоизоляция стыка I типа состоит из комплекта скорлуп ППУ и защитной стальной обечайки, закрепляемой при помощи хомутов.

II тип – конструкция состоит из одной секции теплоизолированной трубы. Соединение труб производится при помощи муфт. Для термоизолирующего направления II типа должны использоваться обсадные трубы. Теплоизоляция стыка II типа состоит из комплекта скорлуп ППУ и защитной стальной обечайки.

Скорлупа из ППУ, используемая для теплоизоляции стыков, изготовлена по ТУ 23.99.19-005-53775929-2017.

III тип – конструкция состоит из одной или нескольких секций теплоизолированных труб. Соединение труб производится при помощи замкового поворотного соединения. Конструкция соединения должна выдерживать двукратную нагрузку равную весу всех секций термоизолирующих направлений, устанавливаемых на одну скважину. Тип III термоизолирующих направлений не требует специальных материалов для изоляции стыка. Для термоизолирующих направлений тип III по требованию Заказчика может изготавливаться специальная облегченная секция для спуска с буровой вышки. Количество принимается из расчета одной секции не более чем на 5 скважин.

Условия эксплуатации